Periyodik Kontrol Öncesi İşletmeler Nasıl Hazırlanmalı? 10 Önemli Adım

İşletmelerde kullanılan iş ekipmanlarının güvenli şekilde çalışması, çalışanların korunması ve üretim sürekliliğinin sağlanması açısından periyodik kontroller büyük önem taşır. Ancak kontrol sürecinin verimli ilerleyebilmesi için işletmelerin muayene öncesinde bazı hazırlıkları tamamlaması gerekir.

Özellikle İzmir, Manisa ve çevresindeki sanayi kuruluşlarında forkliftler, basınçlı kaplar, kaldırma ekipmanları, elektrik tesisatları ve endüstriyel raf sistemleri yoğun olarak kullanılmaktadır.

RB Kontrol Mühendislik olarak işletmelerin periyodik kontrol süreçlerine hazırlık yaparken dikkat etmesi gereken 10 önemli adımı derledik.

1. İş Ekipmanlarının Güncel Envanterini Hazırlayın

Periyodik kontrol öncesinde işletmede bulunan ekipmanların listesi oluşturulmalıdır.

Bu listede ekipman adı, marka, model, seri numarası, kapasite, kullanım yeri ve son kontrol tarihi gibi bilgiler yer almalıdır.

Güncel bir ekipman envanteri, kontrol kapsamının doğru belirlenmesine ve eksik ekipman kalmamasına yardımcı olur.

2. Önceki Periyodik Kontrol Raporlarını İnceleyin

Daha önce gerçekleştirilen kontrollerde tespit edilen uygunsuzluklar gözden geçirilmelidir.

Özellikle daha önce raporlanmış kritik güvenlik eksikliklerinin giderilip giderilmediği kontrol edilmelidir.

Önceki raporların hazır bulundurulması, ekipmanların geçmiş durumlarının değerlendirilmesini kolaylaştırır.

3. Teknik Belgeleri Hazır Bulundurun

Kontrol edilecek ekipmanın özelliklerine göre aşağıdaki belgeler gerekebilir:

• Üretici kullanım ve bakım kılavuzları

• Teknik özellik ve kapasite bilgileri

• Önceki periyodik kontrol raporları

• Bakım ve onarım kayıtları

• İlgili elektrik projeleri ve tesisat belgeleri

• Mevcut test ve ölçüm kayıtları

Her ekipman için aynı belgeler gerekli olmayabilir. Belge kapsamı, ilgili ekipmanın türüne ve uygulanacak kontrol kriterlerine göre belirlenir.

4. Kontrol Alanlarının Güvenli Erişime Uygun Olmasını Sağlayın

Periyodik kontroller sırasında ekipmanlara güvenli erişim sağlanması gerekir.

Forklift, vinç, kompresör, elektrik panosu ve raf sistemlerinin bulunduğu alanlarda kontrolü engelleyen malzemeler önceden kaldırılmalıdır.

Kontrol alanında devam eden üretim faaliyetleri varsa gerekli iş güvenliği tedbirleri alınarak uygun çalışma planı oluşturulmalıdır.

5. Forklift ve Kaldırma Ekipmanlarını Kontrole Hazırlayın

Forklift, transpalet, caraskal ve benzeri kaldırma-iletme ekipmanlarında kontrol öncesinde genel çalışma durumu gözden geçirilmelidir.

Ekipmanların tanımlama ve kapasite bilgilerinin okunabilir olması, çalışma alanının hazırlanması ve gerektiğinde yetkili operatörün hazır bulunması süreci kolaylaştırır.

Yapılacak testlerin kapsamı ilgili mevzuata, standarda ve ekipmanın teknik özelliklerine göre belirlenir.

6. Basınçlı Kapların Teknik Bilgilerini Kontrol Edin

Kompresör hava tankları, hidroforlar, genleşme tankları ve diğer basınçlı ekipmanların kontrollerinde kapasite, çalışma basıncı ve üretici bilgileri önem taşır.

Kontrol öncesinde işletme sorumlusu ile ekipmanın kullanım şartları değerlendirilmelidir.

Gerekli görülen test ve muayeneler için uygun saha koşulları oluşturulmalı; ekipmana müdahaleler yalnızca yetkili kişiler tarafından ve güvenlik tedbirleri alınarak gerçekleştirilmelidir.

7. Elektrik Tesisatı ve Topraklama Kontrollerine Hazırlanın

Elektrik iç tesisatı, topraklama tesisatı ve yıldırımdan korunma sistemlerinin kontrollerinde ilgili teknik belgelerin hazırlanması önemlidir.

Elektrik panolarının önünde güvenli çalışma alanı bulunmalı, ölçüm noktalarına erişim sağlanmalıdır.

Üretim duruşu veya enerji kesintisi gerektirebilecek işlemler, işletme yetkilileriyle önceden planlanmalıdır.

8. Endüstriyel Raf Sistemlerini Gözden Geçirin

Depolama alanlarında bulunan endüstriyel raf sistemlerinde taşıyıcı elemanlar, bağlantılar, koruyucular ve görünür hasarlar değerlendirilmelidir.

Rafların kapasite bilgileri ve mevcut yerleşim planları kontrol öncesinde hazır bulundurulmalıdır.

Raf sistemlerinin güvenli kullanımı açısından TS EN 15635 kapsamında gerçekleştirilen kontroller ve işletmenin düzenli hasar takibi önemlidir.

9. Yetkili Personel ve İSG-KATİP Sürecini Planlayın

Periyodik kontroller için ilgili ekipman grubunda yetkili kişilerle çalışılması gerekir.

23 Aralık 2025 tarihli yönetmelik değişikliğiyle düzenlenen sözleşme hükümlerine göre, kapsamdaki periyodik kontrol hizmetlerinde işveren ile yetkili kişi arasında İSG-KATİP sözleşmesinin kontrol gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmesi ve karşılıklı onaylanması öngörülmektedir.

İşletmelerin kontrol tarihi öncesinde sözleşme ve yetkilendirme süreçlerini tamamlaması, organizasyon açısından önemlidir.

10. Kontrol Sonrasında Uygunsuzlukları Takip Edin

Periyodik kontrol süreci yalnızca raporun düzenlenmesiyle değerlendirilmemelidir.

Tespit edilen uygunsuzluklar ilgili sorumlulara iletilmeli ve gerekli düzeltici faaliyetler planlanmalıdır.

Ekipmanın güvenli kullanıma uygunluğu, raporda belirtilen değerlendirmeler ve varsa kullanım kısıtları dikkate alınarak ele alınmalıdır.

İzmir'de Periyodik Kontrol Hizmetleri

RB Kontrol Mühendislik; İzmir ve çevresindeki sanayi işletmelerine yönelik mekanik ve elektriksel periyodik kontrol hizmetleri sunmaktadır.

Hizmet alanlarımız arasında kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, elektrik tesisatı, topraklama sistemleri ve endüstriyel raf sistemlerinin kontrolleri yer almaktadır.

Periyodik kontrol öncesinde doğru hazırlık yapılması, kontrol sürecinin daha düzenli yürütülmesine ve işletmelerin iş ekipmanı güvenliğini daha etkin yönetmesine katkı sağlar.

İşletmenizdeki ekipmanların periyodik kontrolleri için RB Kontrol Mühendislik ile iletişime geçebilir, ekipman listenize uygun teklif talebinde bulunabilirsiniz.

İlgili hizmet: İzmir Periyodik Kontrol Hizmetleri

Teklif talebi: Hızlı Teklif Al